告别手工抛光低效磨损！氧化铈打磨头助力玻璃加工自动化升级

111 | Published by 力创新材料 at Sep 19, 2025

在玻璃精密加工领域，表面抛光的 “高成本、低效率” 一直是企业痛点 —— 手工操作耗力耗时，传统工具易磨损，不良率居高不下。而氧化铈打磨头凭借独特的材料设计，从源头实现了降本与增效的双重突破。

其核心优势源于 “聚氨酯发泡 + 氧化铈磨料” 的复合结构：聚氨酯基底自带均匀微气孔，既赋予打磨头弹性，能贴合玻璃表面细微凹凸，避免因打磨不均产生废品（不良率降低），又提升耐磨性，使用寿命较普通打磨头延长，减少工具更换频率与采购成本。嵌入的氧化铈磨料分布均匀，兼具硬度与细腻度，底部、外圆可同步抛光，无需频繁切换工具，单工序效率提升。

材料特性还让它适配多类玻璃加工场景：无论是光学玻璃的高透要求，还是石英玻璃的高硬度特性，抑或是微晶玻璃的去痕需求，它都能高效去除白边、刀痕，甚至将磨砂面抛至透明状态。更关键的是，这种材料适配自动化设备，在CNC机床、五轴抛光机上实现标准化作业，设备可替代人工，人工成本降低。

深圳市力创新材料科技有限公司进一步放大材料优势，通过自主研发优化聚氨酯配方，让打磨头硬度（50-90 度）、目数（5000-10000 目）精准匹配不同加工需求。同时提供定制服务，从 6mm 到 100mm 直径，从半球形到圆柱形，按需生产避免资源浪费。搭配专业技术支持与售后响应，确保企业用对工具、用好工具，真正将材料优势转化为成本优势与效率优势。

如今，氧化铈打磨头已成为玻璃加工企业的 “降本利器”—— 材料革新减少损耗，自动化适配降低人工，定制化服务避免浪费，全方位破解抛光环节的成本与效率难题。

Previous: 聚氨酯打磨头在3C行业有哪些应用优势？

Next: 聚氨酯打磨头是什么？有哪些核心优势？