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13年专注定制生产快速去刀纹 聚氨酯打磨头陶瓷纤维刷
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深圳力创:聚氨酯打磨头助力3C制造业抛光升级

走进一座现代化3C产品生产车间,从手机零部件加工到笔记本电脑外壳抛光深圳市力创新材料科技有限公司的产品身影无处不在 —— 无论是其核心的聚氨酯打磨头,还是陶瓷纤维刷、陶瓷研磨刷,都在实际生产场景中展现出硬核优势,而这家拥有多年行业经验、专为经销商提供快速去刀纹陶瓷纤维研磨刷的生产厂家,也凭借产品实力成为车间生产的 “幕后功臣”。
在手机中框加工车间,CNC设备正搭载着聚氨酯打磨头高速运转。以往需要人工反复打磨、修正的中框弧面,如今在这款打磨头的作用下,一次就能完成精准抛光。微气孔结构让打磨过程更均匀,避免了局部过度打磨或打磨不足的问题,加工后的中框圆弧过渡流畅自然,用手触摸毫无顿挫感。这背后,是力创从300平米实验室到3000平研发生产厂房的深耕 —— 其通过持续投入研发,掌握了CNC上机专用的自动化快速去刀纹技术,车间负责人表示:“自从换用深圳力创的聚氨酯打磨头,我们的中框加工良率提升了,生产周期缩短了,成本优势越来越明显,这和他们宣传的‘综合打磨抛光成本降低,完全相符。”


在材料多样化的3C外壳处理环节,力创产品的 “灵活定制” 特性尤为突出。处理硬度较高的不锈钢外壳时,选择其高硬度型号的聚氨酯打磨头;处理质地较软的铝合金外壳时,切换低硬度款式,可避免材料变形。同时,针对不同尺寸的3C外壳,从 6mm 的小型零部件打磨头到100mm的大型面板打磨头,均支持定制,无需调整设备核心参数,极大减少了换产时间,提升了车间整体生产效率。
在环保要求日益严格的当下,3C生产车间的 “绿色转型” 迫在眉睫。聚氨酯打磨头支持湿磨工艺,实现了无尘无污染生产,车间内再也看不到传统砂纸打磨时漫天飞舞的粉尘。而且,其耐磨性是传统砂纸的4-6倍,使用寿命大幅延长,这与力创对产品品质的严格把控一脉相承,不仅减少了3C企业的耗材采购成本,还降低了废弃物处理压力,助力绿色制造。
值得一提的是,深圳力创尤其注重客户需求,不仅为3C制造企业提供解决方案,还为磨具磨料经销商定制特殊规格的聚氨酯打磨头,对终端客户而言能大幅降低打磨抛光成本,对经销商而言,利润比销售普通打磨耗材更高。无论是解决生产痛点,还是适配实际场景,力创都以其卓越的产品与服务,成为3C行业表面处理的 “得力助手”。

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