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13年专注定制生产快速去刀纹 聚氨酯打磨头陶瓷纤维刷
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3C 电子金属外壳刀纹难处理,陶瓷纤维刷能否满足抛光需求?

在 3C 电子行业快速发展的当下,金属外壳凭借质感与耐用性成为主流选择,但加工过程中产生的刀纹问题一直困扰着企业。无论是铝合金、不锈钢还是铜质外壳,CNC加工后留下的刀痕、毛刺不仅影响产品外观精致度,还可能影响后续装配精度,传统处理方式逐渐难以适配行业高质量发展需求。
传统人工抛光不仅耗时久,还容易因操作差异导致产品质量参差不齐,人工成本也逐年攀升。而普通打磨工具要么难以彻底去除 PCD 高光刀产生的刀纹,要么耐磨性能不足,频繁更换反而增加了综合成本。在此背景下,陶瓷纤维刷作为针对性解决方案,逐渐进入 3C 加工企业的视野。


陶瓷纤维刷的核心优势在于其科学的结构设计与材质选择。刷体采用金属材质保障稳定性,刷丝选用陶瓷纤维,经过均匀排布与合理布局,既保证了打磨时的受力均衡,又具备出色的耐磨特性。在 3C 金属外壳处理中,它可直接安装在 CNC、复合机床等自动化设备上,实现机内自动化抛光,无需额外增加工序。
加工过程中,陶瓷纤维刷通过精准打磨能有效覆盖刀纹,经过处理后的工件表面粗糙度可达到理想标准,配合湿磨工艺效果更优。对于 3C 行业多样化的产品规格,该刷支持 60-3000 目数、3-25mm 直径的定制服务,还可根据特殊需求调整材质与刷丝参数,适配不同金属材质的抛光需求。
作为专注于抛光解决方案的企业,深圳市力创新材料科技有限公司在陶瓷纤维刷研发上积累了丰富经验。核心团队集结材料学博士、机械工程师及资深磨具磨料技术人才,持续优化产品性能,确保产品适配 3C 行业精密加工需求。销售团队凭借行业经验,能精准把握客户需求,提供专业产品推荐与解决方案;售后技术人员具备多年现场服务经验,可快速响应问题,保障生产顺利推进。
针对 3C 电子金属外壳的刀纹处理痛点,陶瓷纤维刷以自动化、定制化、降本增效的特点,给出了切实可行的解决方案。无论是去除刀纹、去毛刺还是提升表面光洁度,都能满足行业核心需求。

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