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工件去毛刺如何兼顾效率与无损?聚氨酯打磨头给出答案

在现代制造业中,不锈钢、铜、铝等多材质工件的去毛刺精密抛光,一直面临 “既要除净毛刺,又要避免基材损伤” 的双重挑战。传统砂纸易划伤工件表面,刚性磨具则难以适配不同材料的硬度差异,而聚氨酯打磨头凭借独特的材料结构,成为解决这一痛点的理想选择。
聚氨酯打磨头以聚氨酯发泡材料为基底,均匀融入磨料形成微气孔弹性磨削体。这种结构赋予产品 “刚柔并济” 的特性:微气孔设计提供充足缓冲空间,接触工件时能自适应材料硬度,避免过度磨削导致的划痕;而磨料与聚氨酯的结合,又确保了稳定的切削力,可高效去除金属边缘的毛刺与刀纹。无论是处理硬度较高的不锈钢零部件,还是质地较软的铝制 3C电子配件,都能实现 “无二次损伤” 的精密处理,完美适配多材料生产场景。


为进一步满足多样化需求,聚氨酯打磨头提供丰富的规格选项:硬度覆盖 30°~95°,可根据材料硬度灵活选择;目数从 60 目到 5000 目,兼顾粗磨去毛刺与细磨抛光需求;直径 6-100mm 的尺寸范围,搭配半球形、圆柱形等定制外形,能适配不同尺寸的工件。深圳市力创新材料科技有限公司还可提供定制化解决方案,结合陶瓷纤维刷等配套工具,帮助企业提升表面处理质量
若您正面临多材料去毛刺难题,欢迎拨打咨询热线 13431334931,获取针对性的抛光解决方案,让聚氨酯打磨头为您的生产效率与产品品质保驾护航。

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