从“加工”到“精加工”：陶瓷纤维刷助力CNC实现真正一站式生产

在制造业向精密化、自动化转型的浪潮中，表面处理环节的效率与品质，成为制约产能升级的关键瓶颈。深圳市力创新材料科技有限公司自主研发的陶瓷纤维刷，凭借适配自动化设备的核心优势，为CNC等加工场景提供一站式表面处理解决方案，推动传统加工向精加工高效转型。

作为工业加工核心毛刷工具，力创陶瓷纤维刷采用优质陶瓷纤维刷丝，刷丝分布均匀、布局科学，兼具耐磨耐用的特性，可精准完成金属表面打磨抛光、去毛刺、去刀纹等处理，适配五金、不锈钢、铝合金、铜等多种金属材质。其能直接安装于CNC、复合机床、精雕机、机器人等自动化设备，无需额外增设工序，以标准化处理流程保障产品质量稳定性，同时减少人工介入与制作耗时，助力企业降低综合生产成本。

依托扎实的研发实力，力创从300平米实验室起步，逐步建成上千平研发生产厂房，专注于陶瓷纤维刷、聚氨酯打磨头等产品的技术攻坚。目前已掌握自动化设备专用陶瓷研磨刷核心技术，可高效解决铣刀鱼鳞纹、铣刀痕等行业痛点，处理效率优于人工，不良率较人工抛光显著降低，综合打磨抛光成本大幅下降。

在产品适配性上，力创陶瓷研磨刷系列形态丰富，涵盖轮刷、盘刷、笔刷、套筒刷等多规格，目数覆盖60-3000目，直径范围6-100mm，支持材质、刷丝、尺寸等非标定制，可精准匹配3C、汽车、航空航天等精密加工行业的多样化需求。针对磨具磨料经销商与汽车制造企业，还能定制特殊规格产品，既为经销商拓宽利润空间，也为终端客户破解复杂零部件表面处理难题。

硬核实力背后，是力创对人才与服务的重视。核心团队集结材料学博士、机械工程师等高端人才，搭配20余年经验的磨具磨料技术总监与研发经理，持续精进产品性能；销售团队凭借行业经验，为客户提供精准产品推荐与技术解决方案；售后团队则以多年现场服务经验，快速响应客户需求，保障生产顺利推进。