人工打磨效果参差？陶瓷纤维刷CNC机内去刀纹应用

在精密CNC加工生产当中，铣刀、飞刀走完工件之后，表面往往会遗留铣削刀纹与细微毛刺。很多加工企业只能将工件拆卸下来，流转至后工序开展人工打磨处理。二次装夹转运不仅拉长整体加工周期，人工打磨还容易带来表面效果参差不齐的状况，同时增加用工开支，这也是众多加工工厂工程师、采购管理人员经常面临的生产痛点。

陶瓷纤维刷属于工业表面处理专用毛刷耗材，采用陶瓷纤维刷丝制作，可直接安装于CNC机床、复合机床、专用车床以及机器人等自动化设备上面开展作业。工件完成铣削之后无需拆下，不用重新装夹定位，直接在机床内部就可以开展去刀纹、去除毛刺、清理氧化层的加工工序，以此推进打磨环节的自动化改造，缩减工件整体加工时长，管控人力投入，助力工厂控制综合生产成本。

该款研磨刷拥有比较突出的使用性能，刷丝排布均匀合理，研磨输出力度持续稳定，作业过程当中刷体不容易发生形变，耐磨表现良好，可以承受长时间连续研磨作业，为自动化去毛刺与研磨作业打下良好基础。产品可以适配不锈钢、铝合金、铜件以及各类五金零部件的表面处理，能够改善工件表面粗糙度，完成工件表层的打磨与精整处理。需要留意实际作业应当采用切削液或者清水进行湿抛作业，不适合干抛加工，以此降低高温带来的耗材损耗，减少工件表面产生划伤的概率。

陶瓷纤维刷拥有较为丰富的产品形态，涵盖盘刷、轮刷、笔刷以及套筒刷；刷体直径规格选择范围广，同时设置100#‑3000#共九档不同目数，能够结合工件材质、原有刀纹深浅，挑选适配目数开展加工；同时可依据实际工况开展非标定制，适配3C零部件、汽车零配件、航空航海精密构件等多个制造领域的生产需求。

深圳市力创新材料科技有限公司作为研磨耗材源头生产企业，深耕自动化抛光研磨耗材领域。面向CNC加工工厂、精密制造企业以及磨料磨具经销伙伴，我们可依据客户现场机床工况、工件材质与工艺目标提供技术适配参考，协助客户筛选合适的刷体规格、目数以及样式。依托源头生产优势，支持非标定制开发，落实全场景配套服务，协助制造企业优化机内去刀纹工艺流程，在兼顾工件加工品质的前提下，发挥陶瓷纤维刷耐磨、去刀纹快速的优势，帮助客户实现生产环节降本增效。