无需重复装夹：陶瓷研磨刷在 CNC 机内完成铣削后直接研磨

精密金属加工行业长期面临工序割裂带来的诸多困扰。工件完成CNC铣削加工之后，传统工艺需要拆件转运、重新装夹，再开展去毛刺与表面精整作业。多次拆装会产生定位偏差，累积尺寸误差，增加人工操作时长，还容易造成批次表面效果波动，这一点在3C零部件、汽车配件、航空航天精密构件的量产中尤为突出。深圳市力创新材料科技有限公司专注自动化研磨耗材研发，推出陶瓷研磨刷，帮助制造企业实现铣削、研磨一体化作业，工件一次装夹即可完成多道工序。

陶瓷研磨刷以陶瓷纤维作为刷丝原料，刷毛排布均匀，结构设计合理，拥有稳定持久的研磨能力。产品切削性能良好，作业过程中研磨力平稳，长时间加工状态下不易变形，耐磨表现优异，适配自动化连续生产。在CNC机床内部，铣削工序结束后，无需取下工件，直接切换陶瓷研磨刷，就可以完成去除刀痕、清理平面毛刺、去除氧化层、表面抛光等作业，优化金属表面粗糙度，减少工件转运与二次定位带来的不良隐患。

这款研磨刷适配多种自动化加工设备，可搭载在CNC加工中心、复合机床、专用车床、精雕机与打磨机器人上，应用场景覆盖五金、不锈钢、铝合金、铜材等各类金属工件加工。产品形态选择丰富，包含轮刷、盘刷、笔刷、套筒刷等类型，目数区间200-3000目，直径范围6-165mm，可根据工件外形、加工要求做非标定制，匹配不同厂家多样化的抛光需求。

将研磨工序整合在CNC机内，能够缩减工序流转时间，减少人工参与，稳定批量产品品质，帮助企业控制生产成本。对于精密加工企业而言，一体化加工方案可以简化产线布局，减少半成品库存，提升整体生产节拍，尤其适合大批量精密零部件生产。

深圳市力创新材料科技有限公司面向精密制造、汽车、航空航天行业，以及磨料磨具经销商，提供整套自动化表面处理耗材方案。我们可以结合客户工件材质、设备型号与表面工艺需求，定制研磨刷的规格与形态，协助工程师优化CNC加工程式。依托耐磨稳定的陶瓷研磨刷，助力金属加工企业简化工艺流程，减少重复装夹带来的精度损耗，稳步推进产线自动化升级。