深圳力创陶瓷纤维研磨刷：机内去刀纹，减少二次装夹与人工打磨

在精密CNC加工的日常生产当中，很多工厂都会遇到这样的现实难题：工件经过铣刀、飞刀切削之后，表面残留刀痕、边缘形成毛刺，还会生成一层氧化薄层。按照传统的生产流程，需要把工件从机床上拆卸下来，流转到后处理工位开展人工打磨。反复拆装工件不仅耗费工时，转运过程还容易出现磕碰损伤；同时人工打磨的效果会受操作人员状态影响，同一批次工件表面品质参差不齐，返工率居高不下，企业的人工与时间成本持续增加，这也是不少3C、汽车零部件加工厂家以及磨料磨具经销商十分关注的痛点。

力创陶瓷纤维研磨刷，采用陶瓷纤维刷丝制作而成，刷丝排布均匀，刷毛经过合理布局设计。产品拥有稳定持续的研磨力，耐磨表现良好，持续作业状态下刷体不容易发生形变，可以承担长时间自动化研磨作业。当铣削工序结束之后，工件无需取下、不用重新装夹，直接在CNC机床内部就可以开展表面处理；作业过程务必搭配切削液或者清水实施湿抛，不可以直接干抛，借助切削液带走摩擦热量与打磨碎屑，以此保障研磨作业平稳开展，快速去除工件表面刀纹、毛刺以及氧化层，改善金属工件的表面粗糙度。

该款研磨刷适配不锈钢、铝合金、铜材以及各类五金材质工件的表面处理。产品形态选择丰富，包含轮刷、盘刷、笔刷、套筒刷；常规直径规格从4mm直至200mm，目数覆盖100#‑3000#共九种粒度。同时支持非标定制，可以按照工件实际工况调整刷体尺寸、目数以及外形结构。除CNC加工中心以外，研磨刷还能够装配在复合机床、专用车床、打磨机器人等自动化设备上面，广泛服务于精密加工、3C电子、汽车以及航空航海零部件制造领域。

深圳市力创新材料科技有限公司作为研磨耗材源头生产厂商，依托自身生产研发实力，面向加工工厂、行业经销商提供陶瓷纤维研磨刷的非标定制服务。结合客户的工件材质、机床条件以及量产目标提供技术适配建议，协助客户筛选合适的刷体规格与上机工艺参数。依托全场景配套服务，助力制造企业优化机内表面处理流程，降低耗材更换频次，充分发挥机内打磨的价值，缩减后处理环节的投入。

推进机内一体化表面处理，降低对线下人工打磨的依赖，已经成为精密加工行业提质降本的发展方向。力创持续打磨陶瓷纤维研磨刷产品，以稳定的耗材供给以及工艺参考，帮助各制造企业改善CNC后处理工序，在批量生产当中获得更为稳定的工件表面处理效果。