CNC 加工降本新方案：力创陶瓷纤维研磨刷

在精密CNC加工生产过程当中，铣削与飞刀加工结束之后，工件表面经常遗留刀纹、细小毛刺以及氧化层，是众多机加工企业普遍面临的生产难题。很多加工厂依旧采用工件拆下来之后人工打磨后处理的方式，不仅耗费较多人力，还容易出现工件打磨效果参差不齐，批次品质难以管控的状况。同时传统磨料毛刷刷丝容易倒伏，研磨力度衰减较快，耗材损耗速度快，机床需要频繁停机更换耗材，拉长整体加工周期，间接抬高工厂的生产运营成本。如何依托自动化工艺完成工件表面处理，兼顾加工品质与生产成本，已经成为工厂工程师、采购负责人以及磨料磨具经销商重点考量的方向。

力创陶瓷纤维研磨刷为CNC精密加工表面处理提供一套可行的自动化解决方案。该款研磨刷以陶瓷纤维作为核心刷丝材质，刷丝排布均匀合理，具备高切削力、稳定持续的研磨力，长时间高速运转作业之下不易发生变形，耐磨表现优异。工件经过飞刀、铣刀加工完成之后，无需拆卸工件，也不用二次装夹，直接在CNC机床内部就可以开展去毛刺、去除刀纹作业；生产过程当中务必搭配切削液或者清水实施湿抛作业，不宜干抛，以此带走加工碎屑与摩擦产生的热量，维护耗材使用寿命以及工件加工质量的稳定。

陶瓷纤维研磨刷适用范围比较广，可以对不锈钢、铝合金、铜件以及各类精密五金工件开展表面打磨抛光，去除毛刺、消除刀纹，优化金属工件表面粗糙度。产品规格体系完善，涵盖轮刷、盘刷、笔刷、套筒刷等多种形态；直径规格覆盖4‑200mm，同时设置9档不同目数，从100#至3000#，能够适配不同工件的精加工诉求。除适配CNC加工中心以外，还可安装在复合机床、专用车床、打磨机器人等自动化设备上，广泛服务3C零部件制造、汽车零部件加工、航空航海精密构件等多个行业的生产加工场景。

深圳市力创新材料科技有限公司作为源头生产企业，依托自有研发生产基础，可承接研磨刷非标定制业务，根据客户工件工况，调整刷丝目数、刷体尺寸以及产品形态。同时公司配备技术服务团队，面向终端加工工厂以及磨料磨具经销商提供技术适配支持，结合客户实际机床、工件材质与加工工艺给出选型参考。从产品选型确认、试样跟进到后期批量供货，落实全场景配套服务，帮助加工厂降低耗材损耗，减少人工后处理工序，稳定工件批次加工质量，助力制造企业在自动化加工道路上稳步实现提质增效。