陶瓷纤维研磨刷在航空零件精密去毛刺中的解决方案-力创新材料

在航空制造领域，零件的质量与可靠性至关重要。发动机叶片、起落架结构、航电壳体等经过CNC精密加工的零件，其表面的毛刺和刀痕需要进行妥善处理。传统手工抛光方式，在某些情况下可能存在效率提升空间，并可能成为质量波动与成本控制的挑战。

您的企业是否关注以下方面？

质量稳定性： 手工抛光效果可能因人而异，寻求保障批产零件一致性的方法。

生产效率： 探索提升去毛刺工序效率，以匹配现代化加工节拍的可能性。

成本控制： 关注如何优化高级技工薪资与漫长工时带来的综合成本。

操作风险： 留意手工操作可能带来的零件过磨、划伤或尺寸超差风险。

针对这些行业关注点，力创陶瓷纤维研磨刷提供了自动化解决方案的新选择。

陶瓷纤维特性：关注航空精密去毛刺的解决方案

陶瓷纤维研磨刷是专为工业自动化场景设计的精密工具。采用陶瓷刷丝，具备一系列出色的特性：

自适应研磨： 刷丝具有良好的韧性，能适应工件表面进行贴合，有助于实现均匀、精密的研磨。

切削力与自锐性： 具备良好的切削能力，刷丝微刃在磨损后能自我生成新的切削刃，为提供稳定的研磨力带来支持。

耐用性与耐高温性： 寿命较长，有助于控制单件耗材成本，其耐高温特性也对高速干式切削环境有所适应。

一体化自动化：实现“加工-去毛刺”的流程衔接

力创陶瓷研磨刷解决方案着眼于集成性。它可以像一把刀具一样装入您现有CNC加工中心、机器人或精雕机的刀库中。

流程优化： 在加工程序中，可调用机床按预设路径对零件进行自动处理。

工艺参数化： 转速、进给、接触深度由程序控制，有助于实现工艺标准化和流程质量追溯。

稳定运行： 支持自动化生产，对提升产能提供帮助。

为您带来的价值：着眼于去毛刺与工艺优化

选择力创陶瓷纤维研磨刷，意味着您将关注：

产品质量的稳定性： 致力于实现航空零件表面粗糙度（Ra值）的控制，支持去毛刺合格率的提升，以满足航空规范。

生产效率的提升： 去毛刺效率可获得提升，与自动化加工节拍进行匹配，对缩短交付周期有所助益。

综合成本的优化： 关注人工成本、培训成本及返工成本的节省。较长的寿命对控制单件成本有所帮助。

应用场景与非标定制服务

我们的陶瓷纤维研磨刷适用于：

材料： 铝合金、钛合金、高温合金、不锈钢等航空常用金属。

工序： 去毛刺、去刀纹、去除氧化层、抛光、表面纹理优化。

零件： 发动机叶片、机匣、框架、起落架组件、各类壳体件。

我们关注航空零件的多样性。因此，力创研磨刷提供非标定制服务：

形态： 轮刷、盘刷、笔刷、套筒刷等。

规格： 直径从6mm到100mm，目数从60目到3000目。

材质与安装方式： 可根据工件材料和处理要求，提供刷丝配方和刀柄接口的定制选择。

探索航空精密制造的更多可能

航空制造的进步在于对细节的关注和对工艺的持续探索。力创陶瓷纤维研磨刷解决方案，为您提升竞争力、发展自动化提供支持。

欢迎咨询技术工程师：13431334931，获取解决方案与产品信息！