告别接刀痕，精密抛光—聚氨酯打磨头抛铝合金手机壳去接刀痕解决方案---力创新材料

10 | 发布作者 by 力创新材料 at Sep 17, 2025

您是否正面临这些铝合金抛光痛点？

铝合金手机壳中框圆弧处的 “接刀痕” 难以彻底清除，影响外观质感？
传统手工抛光或海绵砂抛光效率低下、一致性差，良率无法保证？
加工过程容易产生不均匀的移除量，导致产品报废，成本高昂？
抛光流程繁琐，依赖人工，无法完美融入自动化生产线，制约产能？

力创的解决方案：聚氨酯打磨头两步高效抛光法

针对高要求的铝合金手机壳抛光，我们推出基于高性能聚氨酯打磨头的标准化抛光工艺。该方案专为CNC自动化设备设计，通过 “低目数高效去痕” 与 “高目数精细抛光” 两个精炼步骤，一站式解决圆弧接刀痕与表面光洁度问题。
第一步：低目数（如60# - 400#） - 高效去除接刀痕
使用粒度较粗的聚氨酯打磨头，利用其优异的锋利度和自锐性，对圆弧接刀痕进行快速、均匀的切削移除。其独特的弹性压力能完美贴合弧面，确保移除量均匀，从根本上避免二次接线，为精抛打下完美基础。
第二步：高目数（如800# - 3000#+） - 精细抛光
更换为粒度更细的高目数打磨头，利用其细腻的微气孔结构进行研磨。有效消除前道工序的细微划痕，逐步提升表面光洁度，最终实现抛光效果，满足高端品质要求。

为何选择我们的聚氨酯打磨头？
我们的产品不仅是磨具，更是为您提升竞争力的工艺解决方案。

特性	给您带来的价值
弹性性能	贴合铝合金手机壳复杂曲面与圆弧，施加均匀压力，实现均匀磨损，杜绝塌边与过度切削
耐磨、锋利、自锐性好	使用寿命长，比砂纸耐磨4-6倍；持续露出新磨粒，保持切削力稳定，加工效率高且一致
均匀微气孔结构	兼具切削性与弹性，适合湿磨（需加水冷却），有效散热，避免工件烧伤和堵塞。
粒度均匀，稳定高效	从60目到5000目，粒径精确分布，确保加工效果稳定，良率显著提升。
全自动化兼容	专为CNC、精雕机、五轴机、机械手设计，实现自动化化抛光，减少人工依赖，降本增效。
支持全方位定制	直径(6-100mm)、硬度(30°-95°)、目数、形状（半球/圆柱等）及柄部规格均可定制，完美适配您的设备和工件

材料构成：聚氨酯发泡材料 + 均匀分布的磨料。

抛光方式：底部端面与外圆周均可用于抛光，灵活性高。
适用材料：铝合金、不锈钢、铜、钢铁等金属。
核心功能： 去接刀痕、去毛刺、除锈、表面抛光与清洁。
适用设备： CNC加工中心、五轴抛光机、精雕机、工业机械手等。
冷却方式：推荐使用时加水冷却，以获得最佳效果和工具寿命。
广泛应用： 3C电子（手机壳、中框）、精密模具、汽车零部件、航空航天部件。

我们深知每个客户的设备、产品和工艺要求皆不相同。因此，请联系我们力创，让我们用专业的解决方案，助您彻底告别抛光瓶颈，实现质量与效益的双重飞跃！
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