陶瓷纤维研磨刷在铝合金零件去刀纹中的应用-力创解决方案

在现代精密制造业中，铝合金零件因重量轻、强度高和易加工等特性被广泛应用于3C产品、汽车零部件及航空航天等领域。然而，CNC加工过程中常会在铝合金表面留下明显的切削刀纹，不仅影响外观，还可能对零件装配和后期涂层处理造成隐患。传统的手工抛光方式效率低、一致性差，且人工成本高。针对这一痛点，力创陶瓷纤维研磨刷提供了一种高效、精准且稳定的自动化解决方案。

一、客户背景及需求

某精密铝合金加工企业，主要生产3C电子设备外壳及结构件。在CNC精加工后，零件表面存在细密刀纹，需在后续抛光中去除并达到Ra≤0.4μm的表面粗糙度要求。原有手工抛光方式周期长、质量波动大，难以满足批量交付需求，急需一种可集成于CNC机内的自动化去刀纹方案。

二、解决方案

力创为其推荐了陶瓷纤维研磨刷，定制规格如下：

材质：陶瓷纤维刷丝，具备自锐性和耐高温特性

目数：800目（粗抛刷丝，切削力强）

尺寸：轮刷直径45mm，刷丝长度15mm

安装方式：集成于现有CNC机床主轴，通过程序控制研磨路径与压力

三、实施过程

自动化集成：将陶瓷纤维轮刷直接安装于CNC主轴，通过原有加工程序同步调用研磨步骤，无需额外设备投入。

参数优化：优化调整设定参数，通过陶瓷刷丝的自适应力均匀接触刀纹区域。

在线抛光：在CNC加工完成后立即启动研磨程序，刷丝通过微刃切削快速去除刀纹，同时避免铝合金材料过切或变形。

四、应用效果

效率提升：单件抛光时间从原手工操作的时间有所缩短，整体加工效率提升；

质量稳定：表面粗糙度稳定，产品良率高；

成本降低：避免手工抛光的人力依赖，年节省人工成本，节省单件抛光成本；

五、优势总结

力创陶瓷纤维研磨刷凭借高切削力、持久耐磨性和自适应刷丝结构，完美适配铝合金材料的特性：

陶瓷微刃在研磨中持续自锐，避免传统刷具因磨损导致的力值衰减；

耐高温性能保障了长时间连续作业的稳定性；

通过定制化规格与CNC设备的无缝集成，实现了“加工-抛光”一体化闭环生产。

六、企业实力

力创研磨刷始终致力于以材料创新与定制化设计，为工业抛光提供更高效、精准的解决方案。欢迎联系我们13431334931，为您提供针对性产品开发与工艺优化支持！