手机铝合金中框抛光解决方案-力创聚氨酯打磨头厂家

手机铝合金中框抛光存在的问题：

1、铝合金材质软且粘性大，抛光时易产生划痕、接刀痕，难以达到均匀的抛光效果，直接影响产品外观品质与良品率。

2、使用传统砂纸、布轮等抛光工具，需多道工序切换，耗材磨损快，抛光效率低，且易残留异物导致后续阳极处理出现麻点，不良率居高不下。

3、依赖人工抛光，对操作人员技能要求高，人工成本高且批次加工效果不稳定，无法适配自动化生产需求，制约产能提升。

深圳力创为您推荐核心抛光工具“力创聚氨酯打磨头”

1、弹性贴合表面，可完美适配中框表面，施加压力均匀，杜绝塌边、过度切削，有效去除接刀痕与毛刺，抛光后表面光洁度一致。

2、耐磨性能优异，比传统砂纸耐磨4-6倍，磨料自锐性好，切削力稳定，减少耗材更换频率，降低综合成本。

3、目数覆盖60#-5000#，可实现从粗抛去痕到精抛抛光的全流程作业，无需频繁切换工具，效率是人工抛光的多倍。

4、适配自动化设备，可直接安装于CNC、五轴机、机械手等设备，实现自动化加工，不良率比人工抛光降低，综合抛光成本降低。

根据手机铝合金中框不同抛光精度要求与生产场景，分为高精度抛光解决方案和批量高效抛光解决方案

1、高精度抛光解决方案：针对手机中框抛光品质要求，采用“低目数去痕+高目数精抛”两步法。第一步使用60#-320#力创聚氨酯打磨头快速去除CNC加工接刀痕，第二步更换400#-5000#+高目数打磨头进行精细抛光，配合抛光液使用可有效散热，避免工件烧伤，最终实现抛光效果。

2、批量高效抛光解决方案：针对规模化生产场景，采用定制化规格的力创聚氨酯打磨头，直接集成于自动化生产线。根据中框尺寸定制打磨头直径、硬度与形状，实现一次装夹完成全表面抛光，无需人工干预，保障批次加工一致性，大幅提升产能。

力创聚氨酯打磨头现已广泛应用于3C电子精密加工领域，服务多家知名企业，凭借稳定的品质与高效的抛光效果获得客户一致好评，在解决铝合金中框抛光痛点的同时实现降本增效，是传统抛光工具的理想替代方案！

深圳力创13年专注精密抛光材料研发制造，拥有专业研发团队与完善售后体系，可根据客户工件规格定制专属方案，支持小批量定制，体验抛光效果。